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新能源

磷酸铁锂电池恒温恒湿净化车间

项目规模:5800㎡

洁净度:十万级/万级

项目地址:安徽滁州

项目描述

磷酸铁锂电池恒温恒湿净化车间

磷酸铁锂电池与正极材料厂恒温恒湿净化车间

1 工程概况

该磷酸铁锂电池和正极材料厂占地面积 25 亩。按功能可划分为五个区域,磷酸铁锂电池车间为二层钢结构厂房,总面积 3600 平方米;磷酸铁锂正极材料车间为单层钢结构厂房,总面积 1800 平方米;配套设施区域位于车间南侧,面积为 400 平方米;实验和办公楼位于车间东侧,框架结构,面积为 2500 平方米;生活区位于车间东南侧,面积为 3700平方米。

2 设计参数

2. 1 室外设计参数

室外设计参数在当地气象部门数据的基础上附加安全裕度:夏季大气压为101. 15KPa,环境参数按最大干球温度为 36℃,相对湿球 95%,绝对含湿量为31. 7g/kg

2. 2 室内设计参数

磷酸铁锂正极材料车间、电池车间设计参数(见表 1):

表1.png

车间内的发热量主要来自轻度劳动强度产热(100w/h. p)、外围护结构综合热负荷(140w/㎡)和室外环境温度(冬季热补偿按夏季热负荷 60%设计);产湿量主要来自着隔湿服戴口罩下人员轻度劳动强度产湿(100g/h. p)、人员开门湿气交换 1m³/h 次、人员进出次数按 2h/次。为提高空气品质,在可能产生酸性有机气体的车间(如涂布车间、烧结车间和化成车间),设计单向工艺排风。

3 恒温恒湿系统设计及设备选择

3. 1 恒温恒湿系统设计

由表 1 得出该厂车间需控制温湿度的房间体积为7072立方米,需10 万级净化的房间体积为4594 立方米,且温湿度控制同时系数较高。该车间楼层净高为5. 7米,有充足的空间安装风管,南侧有为配套设备预留的空间和电源,因此,设计三台组合式转轮除湿机组,配合 8 台风冷式冷水机组。

由于车间为钢结构厂房,为了达到密闭要求,车间内部隔断全部采用 50mm 厚聚苯泡沫板, 搭接处全部采用阴阳角方式封堵。

3. 2 设备选择

经过除湿体积与风量计算,正极材料车间选用一台组合式转轮除湿机。该机组总制冷量242. 35kw、总除湿量128388g/h、新风量 1800m³/h、设计换气次数:14 /小时,设置初、中、 高三级净化系统。冷水源为一台制冷量 325kw的冷水机组。

电池车间一层选用一台组合式转轮除湿机。该机组总制冷量175. 02kw、 总除湿量 96384g/h、 新风量 1500m³/h、设计换气次数:14/小时,设置初、中、高三级净化系统。

冷水源为一台制冷量 91. 2kw的冷水机组。电池车间二层选用一台组合式转轮除湿机。该机组总制冷量 312. 41kw、总除湿量 172828. 80/h、新风量 2500m³/h、设计换气次数:14/小时,设置初、中、高三级净化系统。冷水源为一台制冷量 325kw 的冷水机组。

4 主要经济、技术指标

该厂恒温恒湿系统夏季冷负荷为1470. 98kw;冬季热负荷为1540. 78kw。建筑面积平均冷负荷指标为137w/㎡,平均热负荷指标为 150 w/㎡。系统风管采用镀锌铁皮现场加工,设计风速 7. 5m/s,采用初、中、高三级过滤模式。

5 工程设计节能创新与特点

该工程恒温恒湿系统设计主要包括生产车间、库房、料仓恒温恒湿和车间办公室舒适性保障两部分。在针对生产车间、库房、料仓设计时,结合生产工艺的特点,实现资源重复利用、 降低能耗是本次恒温恒湿系统设计的主要创新点。

此外,由于厂区所在地区四季分明,且夏季湿度较高,恒温恒湿系统必须按照最恶劣的天气参数设计。如何能在满足生产环境要求的情况下,最大程度的降低能耗是本次设计的难点。

5. 1 组合式转轮除湿机变频系统

经计算,本次设计的恒温恒湿系统额定总功率为 481kw,其中电动机额定总功率为 95kw,再生加热段额定总功率为170kw;冷水机组额定总功率为 114kw

结合组合式传轮除湿机的除湿原理,针对电动机加装变频系统(原理图见图 1)可以在效果和节能两个方面实现双赢。

针对夏季时的恶劣天气,变频器全频运行,机组满负荷运转;冬季气温和湿度较低时,变频器降频运行,机组运转只需满足生产工艺要求即可,表 2 是电池车间二层机组 201412 21日至25日的能耗曲线(室外温度-3-5℃、湿度50%-60%、每日运行10小时)。

表2.png


经统计,在20141221-20141225 日期间,电池车间二层机组实际用电量为 3060kwh;如机组电动机全频工作,实际用电量为 3945kwh。由此可得,加装变频系统后, 恒温恒湿系统的能耗降低了 22. 4%

5. 2 真空烧结炉热回收再热系统

真空烧结炉是磷酸铁锂正极材料生产的关键设备。该设备额定功率为 270kw,在烧结完成后,炉膛温度为 650℃,且需在 6 小时内以水冷的方式降温至 40℃后,才能进行后续操作, 在连续生产的情况下,该部分热能相当可观。

针对真空炉冷却系统的热回收,采用了与恒温恒湿机组循环水系统并网的方案在热回收系统开启的情况下,恒温恒湿机组完全可以关闭冷水机组和再生加热段,由热回收系统提供热源。热回收系统供回温差设计为 7℃,实际运行时,一般不需要调节供水温度, 如在秋季时,因循环水温太高,湿度无法控制,可以在供水管道上加装比例调节阀。

6 恒温恒湿系统运行效果

该工程恒温恒湿系统运行调试一次成功,各生产车间的温湿度控制精度、均匀度均达到了生产工艺要求。为了体现恒温恒湿系统的节能效果,工厂在满负荷生产的情况下,分别对恒温恒湿系统的能耗进行了统计。从对比的运行条件看,恒温恒湿系统能耗最高的时间是夏季, 总负荷达到了355. 9kw;能耗最低的时间是1月份,总负荷为171. 8kw,未开启变频系统和热回收系统时的负荷为248. 6kw,能耗降低了30. 9%,预计每年可节约电费103680元。

7 结论

从近一年的运行负荷来看,本次设计的恒温恒湿系统,在夏季处于满负荷运行状态。 7 月 中旬出现过表显湿度达到 29. 7%的情况,经过降低循环水水温等措施,湿度稳定在28. 6%。 在冬季,由于室外湿度较低,恒温恒湿机组主要起到恒温的作用,通过降低电源频率和降低再生加热温度,能耗降低了22%;通过烧结车间的热回收系统,转轮的热源由真空烧结炉的循环水供给,与恒温恒湿机组配套的冷水机组基本可以关闭,使得能耗较低了8. 9%,与传统的恒温恒湿系统相比,其节能的经济效益和社会效益显著。